水性聚氨酯胶粘剂国内外水性聚氨酯胶粘剂的研究进展
中国对水性聚氨酯的研究起步于70年代初期，主要应用于电泳漆和皮革涂饰剂。80年代以后，中国对水性聚氨酯胶粘剂的研究逐渐加快，但与国外的系列化和工业化程度相比，仍处于初级阶段。
这类交联剂一般在使用PU乳液时加入，因其交联反应速率很快，短时间内产生凝胶而破乳。外交联法可成功解决PU乳液涂膜的亲水性问题，但因外加交联剂，组成双组分涂饰剂给施工带来不便，此方法使用较少。 国内外对水性聚氨酯的研究都聚焦在对其改性使其功能化，通过改性增加材料的耐水性、耐溶剂性等性能指标。
常温交联水性聚氨酯胶粘剂可制得适合凹版印刷的单组分聚氨酯水性油墨，该水性油墨高光耐水、强附着、干性可调、色彩鲜艳、层次清晰、无毒不燃、耐侯、粘稠易控，与其它水性油墨相比，对各种承印物材料具有广泛的适应性。
水性聚氨酯胶粘剂，又称水基聚氨酯胶粘剂，是聚氨酯经过特殊工艺处理，使其能够溶于水或分散于水中形成的胶粘剂。这种胶粘剂不仅保持了聚氨酯原有的优异性能，如出色的粘附力、耐磨性和弹性，还因其环保特性而备受青睐。根据亲水基团的性质，水性聚氨酯胶粘剂可以分为阴离子型、阳离子型、非离子型和混合型。
说水性聚氨酯胶粘剂，真正做的好的还是国外的，比如汉高，但也确实价格高。国内做水性聚氨酯胶粘剂的也有很多：安大华泰、永特耐、同人、欧邦贝儿等，其中做的比较久的是安徽大学成立的安大华泰，到现在有15年了吧，安徽大学的水性聚氨酯研究是国内绝对的领先。
着重应用开发：目前水性聚氨酯的研究主要集中在应用开发方面，理论研究相对较少。性能决定应用：水性聚氨酯的性能直接决定了其在涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂等领域的应用效果。综上所述，水性聚氨酯具有多样的产品结构、特定的原料选择、多样的制备方法及种类以及注重应用开发等特点。
什么是水性聚氨酯胶?
水性聚氨酯胶粘剂，又称水基聚氨酯胶粘剂，是聚氨酯经过特殊工艺处理，使其能够溶于水或分散于水中形成的胶粘剂。这种胶粘剂不仅保持了聚氨酯原有的优异性能，如出色的粘附力、耐磨性和弹性，还因其环保特性而备受青睐。根据亲水基团的性质，水性聚氨酯胶粘剂可以分为阴离子型、阳离子型、非离子型和混合型。
水性聚氨酯介绍水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯：以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。油性聚氨酯：具有热塑性的线性结构的聚氨酯体系。特点不同 水性聚氨酯：水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
水性聚氨酯胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯胶为水系聚氨酯胶或水基聚氨酯胶。水性聚氨酯胶依其外观和粒径，将其分为三类：聚氨酯水溶液(粒径0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径0.1 ，外观白浊)。
而水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。接下来小编就为大家介绍水性聚氨酯和油性聚氨酯的区别在那里。
什么是水性聚氨酯胶粘剂?一般有哪些分类?起什么作用
1、水性聚氨酯胶粘剂，又称水基聚氨酯胶粘剂，是聚氨酯经过特殊工艺处理，使其能够溶于水或分散于水中形成的胶粘剂。这种胶粘剂不仅保持了聚氨酯原有的优异性能，如出色的粘附力、耐磨性和弹性，还因其环保特性而备受青睐。根据亲水基团的性质，水性聚氨酯胶粘剂可以分为阴离子型、阳离子型、非离子型和混合型。
2、水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
3、水性聚氨酯就是用水来代替一些有机溶液，从而能够作为一种介质，形成了一种树脂的体系，与水融合并且形成溶液，等到后期水挥发干净之后，形成一种树脂的材料。所以这种水性氨脂材料是水挥发之后，获得的材料。
环氧树脂胶粘剂怎么选择？
高强度和高温环境：如果需要高强度粘接或在高温环境下工作，环氧树脂粘合剂可能是更好的选择。例如，乐泰EA E00NS适合高强度粘接，而EA E90FL可能更适合特定的高温环境。柔韧性需求：若对柔韧性和耐候性有较高要求，聚氨酯粘合剂更为合适。
明确使用领域 在选择环氧树脂时，首先要明确其使用领域，如用于涂料、胶粘剂、复合材料还是其他领域。不同领域对环氧树脂的性能要求有所不同。考虑性能要求 力学性能：根据具体应用场景，考虑环氧树脂的拉伸强度、压缩强度、抗冲击性等力学性能是否满足需求。
此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，在200℃下可长期使用，或-5℃固化耐温150℃；粘接强度达15-30MPa；T型剥离强度达35-65N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
根据被粘基材的化学性质选择：极性材料：选择极性强的胶粘剂，如环氧树脂胶、聚氨酯胶、酚醛树脂胶、丙烯酸酯胶、无机胶等。弱极性和非极性材料：选择丙烯酸胶粘剂、不饱和聚酯胶或能被溶解被粘材料的溶剂。
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂具备独特的橡胶特性，适用于粘合具有不同热膨胀系数的基材。 它能够在基材之间形成既柔软又坚硬的过渡层，从而提供强大的粘接力以及良好的缓冲和减震功能。 在低温或较低温度条件下，聚氨酯胶粘剂的性能优于其他类型的胶粘剂，展现出优异的适应性。
耐水、耐介质性优秀。 粘接强度高，初始粘附力显著。 优异的储存稳定性。 能抵御冻融，耐较高温度。 干燥速度快，即使在低温环境下，亦能形成良好的膜。 施工工艺优越。合成高性能水性聚氨酯和配膜助剂的选择至关重要。聚氨酯预聚体合成主要原料为低聚物多元醇和二异氰酸酯。
聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点，即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要作用[42]。广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质橡胶地砖和铺设塑胶跑道运动场中。
聚氨酯胶粘剂配方分析和案例分享
1、聚氨酯胶粘剂配方主要由异氰酸酯、多羟基化合物、溶剂、催化剂和填料组成，以下是对其配方分析和案例的分享：配方分析：异氰酸酯：如甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等，是聚氨酯胶粘剂的关键成分，提供胶粘剂的主要反应性和粘接性能。
2、多异氰酸酯胶粘剂 制备：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀。 固化原理：多异氰酸酯与被粘物表面的活泼氢反应，可在常温或高温下固化。 配方实例： JQ1胶配方：三苯基甲烷三异氰酸酯20份，氯苯80份。固化条件为0.3MPa压力，140℃下固化30分钟。
3、通用双组分聚氨酯胶粘剂配方：甲组分为聚酯聚氨酯预聚体的丙酮溶液100份，乙组分为三羟甲基丙烷与TDI加成物的醋酸乙酯溶液10-50份。配制与固化条件为涂胶后，在0.03-0.05MPa下，室温固化24小时。此配方适用于橡胶、金属、硬塑料、木材、陶瓷等材料的粘结。
4、双组份的聚氨酯胶粘剂 配方一： A组份甲苯二异氰酸酯(简称TDI)改性树酯(溶于醋酸乙酯成为溶液)100份 B组份固化剂TDI的羟基化合物的改性物10～50份 本法适用于金属与金属之间的粘合。 配方二： A组份100份 B组份10份 本法适用于一般材料之间的粘合。
5、通用双组分聚氨酯胶粘剂配方为：甲组分为聚酯聚氨酯预聚体的丙酮溶液100质量份，乙组分为三羟甲基丙烷与TDI加成物的醋酸乙酯溶液10-50质量份。固化条件为涂胶后，在0.03-0.05MPa下，室温固化24小时，适用于橡胶、金属、硬塑料、木材、陶瓷等材料的粘接。
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